Industrnieuws
Thuis / Nieuws / Industrnieuws / Hoe weet u of uw weegschaal nauwkeurig is? Handleiding voor het testen van schalen
Thuis / Nieuws / Industrnieuws / Hoe weet u of uw weegschaal nauwkeurig is? Handleiding voor het testen van schalen

Hoe weet u of uw weegschaal nauwkeurig is? Handleiding voor het testen van schalen

Het korte antwoord: hoe u weet of uw weegschaal nauwkeurig is

U kunt de nauwkeurigheid van de weegschaal verifiëren door deze te testen met gecertificeerde testgewichten, de meetwaarden te vergelijken met een bekende referentie, de herhaalbaarheid bij meerdere wegingen te controleren en kalibratiecertificaten te bekijken. Een goed gekalibreerde weegschaal moet binnen ±0,1% van het werkelijke gewicht liggen voor de meeste commerciële en industriële toepassingen. Voor vrachtwagen weegschalen in het bijzonder ligt de aanvaardbare tolerantie onder NTEP-normen (National Type Evaluation Program) doorgaans binnen ±0,5% van de toegepaste belasting of binnen de deelwaarde – afhankelijk van welke waarde het grootst is.

Onnauwkeurige weegschalen zijn niet alleen een operationeel ongemak. In de commerciële handel vertegenwoordigen ze wettelijke aansprakelijkheid. In industrieën waar de weegschalen de facturering, vrachtkosten of naleving van de eisen van de vracht bepalen, kan een afwijking van zelfs maar een fractie van een procent zich in de loop van de tijd vertalen in duizenden dollars aan verliezen of wettelijke boetes. Of u nu een steengroeve, een graanelevator, een afvalfaciliteit of een logistiek knooppunt beheert, het is niet onderhandelbaar hoe u de nauwkeurigheid van de schaal kunt testen.

Waarom schaalnauwkeurigheid belangrijker is dan de meeste mensen beseffen

Een weegschaal die 200 lbs aangeeft in plaats van 195 lbs lijkt op het eerste gezicht misschien triviaal. Maar denk eens aan een weegbrug die 80 ladingen per dag verwerkt, die elk gemiddeld 40.000 kg wegen. Als de weegschaal consistent slechts 1% hoog aangeeft, is dat een verschil van 400 lb per lading – of Elke dag 32.000 pond verkeerd geteld materiaal . Over een maand is dat bijna 1 miljoen pond aan materiaal dat wordt weggegeven of te veel wordt gefactureerd.

Naast de financiële gevolgen zijn er ook regelgevingsoverwegingen. In de Verenigde Staten voeren functionarissen van de staatslandbouwafdelingen van maten en gewichten nalevingsinspecties uit op commerciële weegschalen, inclusief weegbruggen die in de handel worden gebruikt. Een weegschaal waarvan wordt vastgesteld dat deze buiten de tolerantie valt, kan onmiddellijk worden afgekeurd en buiten gebruik worden gesteld totdat deze opnieuw wordt gekalibreerd. Boetes variëren per staat, maar kunnen variëren van enkele honderden tot enkele duizenden dollars per overtreding.

Nauwkeurigheid heeft ook invloed op de veiligheid. Overbeladen vrachtwagens vormen een gevaar op de weg. Als een weegbrug het gewicht te weinig meet, kan een vervoerder onbewust de wettelijke laadlimieten overschrijden, waardoor zowel een DOT-melding als een gevaarlijke rijsituatie riskeren. Daarom is de nauwkeurigheid van weegbruggen zowel een zakelijk probleem als een probleem voor de openbare veiligheid.

Veelvoorkomende tekenen dat uw weegschaal onnauwkeurig kan zijn

Voordat u aan formele tests begint, zijn er waarschuwingssignalen die u ertoe moeten aanzetten uw weegschaal meteen te controleren. Veel hiervan zijn gemakkelijk te herkennen tijdens routinegebruik.

Inconsistente metingen voor dezelfde belasting

Als je in korte tijd dezelfde vrachtwagen (dezelfde lading, dezelfde configuratie) meerdere keren weegt en elke keer andere cijfers krijgt, is dat een duidelijk signaal van een herhaalbaarheidsprobleem. Een betrouwbare weegschaal moet voor identieke belastingen elke keer dezelfde waarde binnen de deelwaarde retourneren. Een variatie van meer dan één of twee schaalverdelingen duidt op problemen met de loadcel, bedradingsproblemen of structurele schade aan het weegplatform.

De schaal keert niet terug naar nul

Na het verwijderen van een last moet de weegschaal precies op nul staan. Als het kruipt, een kleine positieve of negatieve waarde vertoont, of in de loop van de tijd afwijkt, kan het probleem te maken hebben met vuil onder het weegplateau, een beschadigde loadcel of omgevingsfactoren zoals temperatuurschommelingen die de elektronica beïnvloeden. Een nulafwijking van meer dan een halve divisie wordt als buiten de tolerantie beschouwd volgens NIST Handbook 44-normen.

Aflezingen variëren op basis van de laadpositie

Op een goed functionerende weegbrug zou het niet uit moeten maken of het voertuig voor, in het midden of achter op het platform staat; de gewichtsaflezing moet hetzelfde zijn. Als u merkbaar verschillende meetwaarden krijgt, afhankelijk van waar het voertuig stopt, is het mogelijk dat een of meer loadcellen defect zijn of dat het platform mechanisch beschadigd is.

Ongebruikelijk weergavegedrag

Flikkerende displays, langzame stabilisatietijd, gewichtsmetingen die steeds veranderen voordat ze tot rust komen, of foutcodes op de gewichtsindicator zijn allemaal waarschuwingssignalen. Deze kunnen wijzen op elektrische interferentie, vocht in aansluitdozen of defecte loadcelkabels.

Stapsgewijze methoden om de nauwkeurigheid van de schaal te testen

Er zijn verschillende benaderingen voor het testen van de nauwkeurigheid, variërend van snelle informele controles tot volledig gecertificeerde inspecties. De juiste methode hangt af van het type weegschaal, uw operationele vereisten en of u een handelscertificering nodig heeft.

Methode 1: Gecertificeerde testgewichten

Dit is de gouden standaard. Gecertificeerde testgewichten zijn herleidbaar naar nationale normen via NIST (National Institute of Standaards and Technology) of gelijkwaardige instanties in andere landen. Voor tafel- of vloerweegschalen worden standaard gietijzeren of roestvrijstalen gewichten gebruikt. Voor weegbruggen worden testvoertuigen (vrachtwagens geladen met gecertificeerde gewichten) ingezet om de werkelijke beladingsomstandigheden te simuleren.

Het proces omvat:

  1. De weegschaal op nul zetten zonder belasting.
  2. Het aanbrengen van een bekend gecertificeerd gewicht (of testvoertuig) op het platform.
  3. Registratie van de weergegeven meting.
  4. Vergelijking van de weergegeven waarde met de gecertificeerde gewichtswaarde.
  5. Het herhalen van de test op meerdere laadpunten – doorgaans 25%, 50%, 75% en 100% van de capaciteit van de weegschaal.
  6. Het testen van hoekbelasting en schuifbelasting indien van toepassing.

Voor een vrachtwagenweegschaal met een capaciteit van 100.000 lb betekent dit doorgaans testen met intervallen van 25.000 lb, 50.000 lb, 75.000 lb en 100.000 lb. De toegestane fout op elk punt wordt gedefinieerd door de tolerantieklasse van de weegschaal en de toepasselijke vereisten uit het Handboek 44.

Methode 2: Vervangingstesten

Wanneer gecertificeerde testgewichten niet beschikbaar zijn of onpraktisch te vervoeren zijn, zijn vervangingstesten een algemeen geaccepteerd alternatief. U weegt een stabiel, consistent object (zoals een voertuig, pallet met materiaal of container) op de betreffende weegschaal en weegt het vervolgens onmiddellijk op een bekende nauwkeurige referentieweegschaal. De twee lezingen moeten nauw met elkaar overeenkomen.

Deze methode werkt goed voor weegbrugcontroles wanneer een faciliteit toegang heeft tot een door de staat gecertificeerde referentieweegbrug in de buurt. Het vergelijkingsvoertuig moet consistent worden geladen en onmiddellijk worden gewogen om brandstofverbruik of andere veranderingen die de vergelijking beïnvloeden te voorkomen.

Methode 3: Herhaalbaarheidstest

Deze test bevestigt geen absolute nauwkeurigheid ten opzichte van een bekende standaard, maar vertelt u wel of de schaal consistent is. Rijd hetzelfde voertuig vijf keer achter elkaar op de weegschaal en noteer elke meting. Alle vijf metingen moeten binnen één schaalverdeling van elkaar vallen. Een verdeling op een typische vrachtwagenweegschaal is 20 lbs, dus alle vijf de metingen moeten binnen ± 20 lbs van elkaar liggen.

Slechte herhaalbaarheid wijst bijna altijd op een mechanisch of elektrisch probleem dat professionele aandacht vereist voordat de weegschaal kan worden vertrouwd.

Methode 4: Nulbalanstest

Begin met een volledig lege weegschaal. Controleer of deze nul aangeeft – of binnen het toegestane nulfoutbereik ligt. Breng een zware last aan (rijd bijvoorbeeld met een vrachtwagen), verwijder vervolgens de last geheel en controleer of deze weer precies op nul staat. Doe dit meerdere keren. Als de weegschaal niet betrouwbaar naar nul terugkeert, is er sprake van een mechanisch bindingsprobleem, vastzittend vuil of een loadcel die niet volledig herstelt van de doorbuiging.

Nauwkeurigheidstoleranties: wat de normen eigenlijk zeggen

Begrijpen wat "nauwkeurig" juridisch betekent, hangt af van het type weegschaal en het beoogde gebruik ervan. Hier volgt een overzicht van de algemene normen die van toepassing zijn in de Verenigde Staten:

Nauwkeurigheidstoleranties variëren per schaaltype, gebruiksscenario en toepasselijke standaard.
Schaaltype Standard Aanvaardbare tolerantie Opmerkingen
Vrachtwagenweegschaal (commercieel) NIST HB 44 ±1 divisie (typisch ±20 lbs) Geldt voor testen tijdens gebruik
Bank/winkelweegschaal NIST HB 44 ±1–2 divisies Afhankelijk van de nauwkeurigheidsklasse
Laboratoriumbalans OIML R 76 ±0,01% of beter Precisie-instrumenten van klasse I/II
Vloerweegschaal (industrieel) NIST HB 44 ±0,1% van toegepaste belasting Voor niet-automatisch wegen
As schaal NIST HB 44 ±1% van toegepaste belasting Gebruikt bij DOT-handhaving

Voor weegbruggen die bij commerciële transacties worden gebruikt, is de meest kritische referentie het NIST Handboek 44, met name de code "Weegschalen". Dit document definieert toleranties voor acceptatie (wanneer een nieuwe weegschaal voor het eerst in gebruik wordt genomen) en voor gebruik tijdens gebruik (doorlopende naleving). Toleranties tijdens gebruik zijn doorgaans twee keer zo mild als acceptatietoleranties , waarbij wordt erkend dat slijtage, blootstelling aan het milieu en gebruik de prestaties in de echte wereld beïnvloeden.

Nauwkeurigheid van weegbruggen: speciale overwegingen

Weegbruggen – ook wel weegbruggen genoemd – werken onder omstandigheden waarmee geen enkele andere commerciële weegbrug te maken heeft. Ze zijn bestand tegen extreme belastingen, buitenweer, voertuigtrillingen en constante mechanische belasting. Daarom vereist het handhaven van de nauwkeurigheid van de weegbrug meer dan alleen periodieke kalibratiecontroles.

Fundering en civiele structuur

Een weegbrug is slechts zo nauwkeurig als de constructie eronder. Als de fundering verschuift, ongelijkmatig zakt of scheuren vertoont, zullen de loadcellen het gewicht niet langer gelijkmatig verdelen. Dit leidt tot leesverschillen van hoek tot hoek die geen enkele hoeveelheid elektronische kalibratie volledig kan corrigeren. Jaarlijkse inspectie van de putwanden, afwatering en opritten is essentieel voor het behoud van de structurele integriteit – en bij uitbreiding de weegnauwkeurigheid.

Loadcelgezondheid

De meeste moderne weegbruggen gebruiken tussen de 4 en 8 loadcellen, afhankelijk van het aantal deksecties en het ontwerp. Elke loadcel draagt ​​bij aan de totale gewichtswaarde. Als zelfs maar één cel beschadigd, gecorrodeerd of door vocht aangetast is, wordt de totale meetwaarde verstoord. Een diagnostisch hulpmiddel, een zogenaamde load cell-monitor of een aansluitdoosdisplay, kan worden gebruikt om de millivolt-output van individuele cellen te lezen. Een gezonde loadcel levert doorgaans tussen 0 en 3 millivolt per volt (mV/V) over zijn nominale capaciteit. Uitlezingen buiten dit bereik duiden op een probleem.

Temperatuureffecten

Staal zet uit en trekt samen met de temperatuur. Op een groot vrachtwagendek van 22 meter of meer kan een temperatuurschommeling van 40°F meetbare fysieke veranderingen in het platform veroorzaken. Dit is de reden waarom de weegbrugkalibratie die in de zomer wordt uitgevoerd, in de winter mogelijk moet worden geverifieerd. Hoogwaardige loadcellen bevatten temperatuurcompensatiecircuits, maar ze elimineren het effect niet volledig; ze beperken het tot binnen de specificatielimieten.

Puin en obstructie

Een van de meest voorkomende oorzaken van onnauwkeurigheid van de weegbrug is niet elektronisch of structureel: het is vuil, grind, modder of materiaalophoping onder het weegplateau of rond de weegcellen. Wanneer puin zich onder het platform ophoopt, ontstaat er een valse mechanische ondersteuning die de belasting vermindert die de loadcellen bereikt. De weegschaal geeft dan het gewicht te weinig aan. Het regelmatig reinigen van de weegput en de randen van de weegbrug is net zo belangrijk als elke elektronische kalibratie.

Aanpak- en vertrekhellingen

Als voertuigen nog steeds remmen of versnellen wanneer ze het weegplatform bereiken, zullen dynamische krachten van het momentum van het voertuig de uitlezing beïnvloeden. Voor een juiste installatie van een weegbrug zijn vlakke op- en afritten nodig van voldoende lengte (meestal ten minste de lengte van het langst verwachte voertuig) zodat de vrachtwagens volledig tot stilstand zijn gekomen en op de weegbrug staan ​​voordat er een meting wordt gedaan.

Hoe vaak moet u uw weegschaal testen en kalibreren?

Er is geen universeel antwoord, maar er zijn verstandige richtlijnen op basis van schaaltype, gebruiksintensiteit en wettelijke vereisten.

  • Commerciële weegbruggen gebruikt in de handel: Inspecteurs van staatsgewichten en -maatstaven inspecteren doorgaans jaarlijks. De meeste experts uit de sector raden echter aan om elke zes maanden een kalibratiecontrole op locatieniveau uit te voeren, of na een belangrijke gebeurtenis zoals een voertuigaanrijding, overstroming of nabijgelegen constructie die de fundering zou kunnen verstoren.
  • Bewerkingen met grote volumes (100 weegcycli per dag): Maandelijkse nauwkeurigheidscontroles met behulp van een referentievoertuig of deeltestgewichten zijn raadzaam. Hoe hoger de doorvoer, hoe sneller kleine problemen zich kunnen ontwikkelen tot significante fouten.
  • Tafel- en vloerweegschalen in de voedselproductie of farmaceutische sector: Minimaal dagelijkse nulcontroles, met volledige kalibratieverificatie minimaal elk kwartaal. Sommige GMP-omgevingen (Good Manufacturing Practice) vereisen kalibratie vóór elk gebruik.
  • Winkelweegschalen: Staatsinspecteurs controleren deze doorgaans jaarlijks, maar elke schaal die wordt gebruikt om goederen te prijzen moet aan het begin van elke werkdag op nul worden gecontroleerd.
  • Na elke reparatie, verhuizing of groot onderhoud: Altijd opnieuw kalibreren. Het verplaatsen van een weegschaal, zelfs over een korte afstand, kan het niveau ervan veranderen en de uitlijning van de loadcel beïnvloeden, wat een directe invloed heeft op de nauwkeurigheid.

Veel weegbrugservicebedrijven bieden nu preventieve onderhoudscontracten aan die halfjaarlijkse of jaarlijkse kalibratie met gecertificeerde testgewichten, loadcell-diagnostiek en structurele inspecties omvatten. Voor faciliteiten waar de weegbrug een centrale rol speelt in de omzet, is dit geld doorgaans goed besteed.

Factoren die de schaalnauwkeurigheid in de loop van de tijd kunnen beïnvloeden

Zelfs een perfect gekalibreerde weegschaal zal onnauwkeurig worden als er bepaalde omstandigheden aanwezig zijn. Als u deze factoren begrijpt, kunt u problemen onderkennen voordat deze de bedrijfsvoering beïnvloeden.

Elektrische interferentie en aardingsproblemen

Loadcellen produceren extreem kleine elektrische signalen – in het bereik van enkele millivolt. Elke interferentie van nabijgelegen motoren, frequentieregelaars of een slechte aarding kan deze signalen vervormen en onregelmatige of verschoven meetwaarden veroorzaken. Goede afgeschermde bekabeling, schone voedingen en een goede aarding zijn van cruciaal belang voor de signaalintegriteit. In industriële omgevingen in de buurt van zware apparatuur, Elektromagnetische interferentie (EMI) is een van de meest ondergediagnosticeerde oorzaken van problemen met de nauwkeurigheid van weegbruggen.

Vocht en corrosie

Waterinfiltratie in aansluitdozen, connectorterminals of loadcelkabels veroorzaakt weerstandsveranderingen in het circuit. Zelfs kleine weerstandsverhogingen kunnen de kalibratie verschuiven. Roestvaststalen of hermetisch afgesloten loadcellen zijn beter geschikt voor buiten- of spoelomgevingen, maar geen enkele afdichting gaat eeuwig mee. Jaarlijkse inspectie van alle kabelaansluitingen, kabelgoten en afdichtingen van aansluitdozen is een goede gewoonte.

Mechanische slijtage en schade

Met name op weegbruggen kunnen de controlestangen, bumperbouten en bevestigingsmiddelen die het platform goed uitgelijnd houden na verloop van tijd losraken, buigen of slijten. Wanneer deze componenten niet goed zijn afgesteld, interfereren zijbelastingen en horizontale krachten met de verticale belastingmeting. Een controlestang die te strak zit, verhindert dat het platform zich vrij op de loadcellen kan nestelen , waardoor de schaal laag wordt weergegeven. Een die te los zit, zorgt ervoor dat het platform zijdelings kan verschuiven, wat inconsistente metingen veroorzaakt.

Software- en indicatorconfiguratie

Moderne digitale weegindicatoren slaan kalibratiegegevens op in een niet-vluchtig geheugen. Een stroomstoot, firmware-update of onbedoelde configuratiewijziging kunnen deze waarden beschadigen of opnieuw instellen. Als uw weegschaal plotseling anders aangeeft na een stroomstoring of een software-update, controleer dan altijd de kalibratieparameters van de indicator voordat u vermoedt dat er sprake is van een mechanisch probleem.

Doe-het-zelf-nauwkeurigheidscontroles versus gecertificeerde kalibratie

Er is een belangrijk onderscheid tussen een snelle nauwkeurigheidscontrole die u zelf kunt uitvoeren en een formele kalibratie die wordt uitgevoerd door een gecertificeerde technicus met behulp van traceerbare gewichten.

Wat u intern kunt doen

  • Nulbalanscontroles aan het begin van elke dienst
  • Herhaalbaarheidstests met een consistent referentievoertuig
  • Visuele inspectie van het weegplateau, de put en kabelverbindingen
  • Bewaking van diagnostiek van weegindicatoren en foutcodes
  • Gewichtsmetingen registreren voor consistentietrends in de loop van de tijd

Wat vereist een gecertificeerde technicus

  • Kalibratie met gecertificeerde (NIST-traceerbare) testgewichten
  • Uitgifte van kalibratiecertificaten voor naleving van de regelgeving
  • Aanpassen van interne kalibratieparameters in de gewichtsindicator
  • Millivolt-uitgangstests van loadcellen en aanpassingen van hoekcorrecties
  • Certificering voor handelsdoeleinden vereist door staatsmaten en gewichten

Bij commerciële weegbruggen zijn interne controles geen vervanging voor gecertificeerde kalibratie – ze zijn er een aanvulling op. Beschouw interne controles als systemen voor vroegtijdige waarschuwing die u vertellen wanneer u een professional moet bellen voordat een klein probleem een ​​groot probleem wordt.

Uw kalibratiecertificaat lezen en interpreteren

Na een professionele kalibratie ontvangt u een kalibratiecertificaat. Als u weet hoe u dit document moet lezen, weet u precies waar uw weegschaal staat – en of deze binnen de tolerantie ligt of nauwelijks.

Een standaard kalibratiecertificaat voor een weegbrug omvat doorgaans:

  • Schaal identificatie: Serienummer, model, capaciteit en deelwaarde
  • Informatie over testgewicht: De gebruikte gecertificeerde gewichten en hun traceerbaarheidsreferentienummers
  • Zoals gevonden meetwaarden: Wat de weegschaal afleest voordat er enige aanpassing werd gedaan: dit zijn de daadwerkelijke prestatiegegevens
  • Zoals-links metingen: Wat de weegschaal aangeeft na afstelling, wat binnen de tolerantie moet vallen
  • Omgevingsomstandigheden: Temperatuur en vochtigheid op het moment van kalibratie
  • Inloggegevens en datum van de technicus: Identificatie van de kalibratietechnicus en de datum van onderhoud

Let goed op de kolom 'as-found'. Als uit de as-found-waarden blijkt dat de weegschaal al buiten de tolerantie viel voordat de technicus aanpassingen maakte, betekent dit dat er een tijdsperiode was waarin uw weegschaal onnauwkeurige gewichten aangaf. Als u factureert op basis van deze gewichten, moet u mogelijk verschillen met klanten of leveranciers aanpakken. Door een historisch logboek van kalibratiecertificaten bij te houden, kunt u drifttrends volgen en voorspel wanneer de volgende onderhoudsbeurt nodig zal zijn voordat de weegschaal buiten de tolerantie valt.

Praktische tips om uw weegschaal langer nauwkeurig te houden

Nauwkeurigheid gaat niet alleen over kalibratie; het gaat ook over hoe u uw weegschaal dagelijks bedient en onderhoudt.

  • Houd de schaal waterpas. Zelfs kleine veranderingen in het leerjaar kunnen een systematische verschuiving in de meetwaarden veroorzaken. Controleer de waterpasheid jaarlijks en na elke verstoring van het terrein.
  • Maak regelmatig de onderkant van het dek schoon. Bij weegbruggen voorkomt een hogedrukreiniging van de put elke 1 à 3 maanden (afhankelijk van het materiaaltype) de ophoping van vuil dat het platform mechanisch kan ondersteunen.
  • Bescherm kabels en aansluitdozen. Zorg ervoor dat kabelgoten afgedicht zijn, dat aansluitdozen geschikt zijn voor het milieu en dat kabeltrajecten beschermd zijn tegen autoverkeer en knaagdieren.
  • Voorkom overbelasting van de weegschaal. Het bedienen van een weegschaal boven zijn nominale capaciteit – zelfs kortstondig – kan de loadcellen permanent vervormen. Ken de maximale veilige belasting van uw weegschaal en handhaaf deze.
  • Gebruik de weegschaal voorzichtig. Voertuigen die met hoge snelheid een weegbrug oprijden of hard remmen op het platform creëren dynamische schokbelastingen die de loadcellen onder druk zetten. Dwing een aanpak op lage snelheid af – doorgaans 8 km/uur of minder.
  • Afwijkingen in logboeken. Elke keer dat een operator een ongebruikelijke meetwaarde, nulafwijking of weergaveprobleem opmerkt, moet dit worden vastgelegd met een datum en beschrijving. Deze gegevens zijn van onschatbare waarde voor het diagnosticeren van intermitterende problemen.
  • Plan kalibratie proactief. Wacht niet op een inspectiefout of een klacht van een klant. Budget voor regelmatige professionele kalibratie en behandel dit als vaste bedrijfskosten in plaats van als reactieve kosten.

Wanneer moet u stoppen met het gebruik van een weegschaal totdat deze is gerepareerd?

Er zijn situaties waarin het blijven gebruiken van een schaal – ook al levert deze nog steeds cijfers op – noch juridisch verdedigbaar, noch operationeel verantwoord is.

Stel een weegbrug onmiddellijk buiten gebruik als:

  • Het is geraakt door een voertuig of onderworpen aan een ongebruikelijke schokbelasting
  • De metingen zijn inconsistent met meer dan twee schaalverdelingen bij herhaalde tests
  • Het display geeft aanhoudende foutcodes weer of stabiliseert niet
  • U kunt zichtbare schade aan het platform, de loadcellen of structurele componenten zien
  • De weegschaal werd veroordeeld door een inspecteur Gewichten en Maten
  • Het kalibratiecertificaat is verlopen en u heeft geen verificatie van de huidige nauwkeurigheid

Het gebruik van een bekende onnauwkeurige schaal in de commerciële handel is een wettelijke overtreding in alle Amerikaanse staten onder de statuten van Maten en Gewichten. De gevolgen variëren van boetes en veroordelingen tot mogelijke fraude als er aanwijzingen zijn voor bewust misbruik. Haal bij twijfel de weegschaal offline en laat een professionele beoordeling uitvoeren voordat u de commerciële activiteiten hervat.